一．電氣控制系統設計的一般原則

1、最大限度地滿足生產機械和生產工藝對電氣控制系統的要求。電氣控制系統設計的依據主要來源于生產機械和生產工藝的要求。
2、設計方案要合理。在滿足控制要求的前提下，設計方案應力求簡單、經濟、便于操作和維修，不要盲目追求高指標和自動化。
3、機械設計與電氣設計應相互配合。許多生產機械采用機電結合控制的方式來實現控制要求，因此要從工藝要求、制造成本、結構復雜性、使用維護方便等方面協調處理好機械和電氣的關系。
4、確保控制系統安全可靠地工作。
電氣控制系統設計的基本任務是根據控制要求設計、編制出設備制造和使用維修過程中所必須的圖紙、資料等。圖紙包括電氣原理圖、電氣系統的組件劃分圖、元器件布置圖、安裝接線圖、電氣箱圖、控制面板圖、電器元件安裝底板圖和非標準件加工圖等。
二．電氣控制系統的設計內容
包含兩個基本內容：一個是原理設計，即要滿足生產機械和工藝的各種控制要求，另一個是工藝設計，即要滿足電氣控制裝置本身的制造、使用和維修的需要。
 
原理設計決定著生產機械設備的合理性與先進性，工藝設計決定電氣控制系統是否具有生產可行性、經濟性、美觀、使用維修方便等特點，所以電氣控制系統設計要全面考慮兩方面的內容。
 
在熟練掌握典型環節控制電路、具有對一般電氣控制電路分析能力之后，設計者應能舉一反三，對受控生產機械進行電氣控制系統的設計并提供一套完整的技術資料。
 
a.原理設計內容
（l）擬訂電氣設計任務書。
（2）確定電力拖動方案，選擇電動機。
（3）設計電氣控制原理圖，計算主要技術參數。
（4）選擇電器元件，制訂元器件明細表。
（5）編寫設計說明書。
b.工藝設計內容
（l）設計電氣總布置圖、總安裝圖與總接線圖。
（2）設計組件布置圖、安裝圖和接線圖。
（3）設計電氣箱、操作臺及非標準元件。
（4）列出元件清單。
（5）編寫使用維護說明書。
 
三．電氣控制系統設計的一般步驟：
1、擬訂設計任務書
設計任務書是整個電氣控制系統的設計依據，又是設備竣工驗收的依據。由技術領導部門、設備使用部門和任務設計部門等共同完成。
電氣控制系統的設計任務書中，主要包括以下內容：
（1）設備名稱、用途、基本結構、動作要求及工藝過程介紹。
（2）電力拖動的方式及控制要求等。
（3）聯鎖、保護要求。
（4）自動化程度、穩定性及抗干擾要求。
（5）操作臺、照明、信號指示、報警方式等要求。
（6）設備驗收標準。
（7）其它要求。
 
2、確定電力拖動方案
電力拖動方案選擇是電氣控制系統設計的主要內容之一，也是以后各部分設計內容的基礎和先決條件。
主要從幾個方面考慮電力拖動方案：
a拖動方式的選擇：電力拖動方式，獨立拖動或者集中拖動。
 
b調速方案的選擇： 大型、重型設備的主運動和進給運動，應盡可能采用無級調速；精密機械設備為保證加工精度也應采用無級調速；對于一般中小型設備，在沒有特殊要求時，可選用經濟、簡單、可靠的三相籠型異步電動機。
 
電動機調速性質要與負載特性適應, 恒功率負載或者恒轉矩負載。 在選擇電動機調速方案時，要使電動機的調速特性與生產機械的負載特性相適應，使電動機得到充分合理應用。
 
3、拖動電動機的選擇基本原則
（1）根據生產機械調速的要求選擇電動機的種類。
（2）工作過程中電動機容量要得到充分利用。
（3）根據工作環境選擇電動機的結構型式。
 
4、選擇控制方式
控制方式要實現拖動方案的控制要求。隨著現代電氣技術的迅速發展，生產機械電力拖動的控制方式從傳統的繼電接觸器控制向PLC控制、CNC控制、計算機網絡控制等方面發展，控制方式越來越多。控制方式的選擇應在經濟、安全的前提下，最大限度地滿足工藝的要求。
 
5、設計電氣控制原理圖，并合理選用元器件，編制元器件明細表。
6、設計電氣設備的各種施工圖紙。
7、編寫設計說明書和使用說明書。